随着我市机电、塑料管件等产业的异军突起，作为产业依托的模具业，最近几年也如雨后春笋般蓬勃发展。目前，全市各类模具制造企业（加工点）达40多家，但由于没有高水平的模具制造技术，我市50%以上的模具制造利润流向市外。
　　 去年，市中亚塑胶有限公司自行研发成功的消声排水三通管件，由于市内 模具企业缺乏加工技术，该公司只好花费20多万元到黄岩制造，前后用了3个多月的时间，产品上市时间受到了很大影响。无独有偶，浙江科力汽配有限公司，也因我市模具制造业的技术问题，每年300多万元的模具投资只好投向宁波……
　　 现代制造业60%以上的零部件要依靠模具成型，没有高水平的模具业，就不可能有高水平的制造业，面对我市落后的模具制造业，许多业内人士呼吁，我市模具制造业亟需提升技术水平。
　　 据了解，我市自有机电产品以来，就有模具制造，但真正产生专业的模具制造商是在前10年左右。2000年以来，随着我市塑料管件产业的发展，模具业也得到了长足发展。火爆的模具业务，使我市的模具制造企业（加工点）以“师带徒”的模式快速发展。据不完全统计，目前，全市已有各类模具制造企业（加工点）40多家，生产设备近百台。但由于我市模具业主大都是“半路出家”，企业的规模都较小，技术层次较低，装备不足，缺乏高档次的模具技术支撑，高端产品的竞争力更加薄弱，大多数模具企业还以手工、半手工生产，设备的精度和自动化程度有待提高。大部分模具产品的技术含量低、档次低、精度低。
　　 技不如人，就只好花钱买模具。我市注塑、机电等制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、汽配模具等，已逐步到外地制造。从目前情况来看，本地的业务呈萎缩之势，虽只有30%左右的模具到外地制造，却有50%以上的利润被别人赚去。许多业内人士认为，模具业必须在技术水平和生产规模上加速发展，否则，模具制造可能成为我市工业发展的瓶颈。
　　 浙江亚成塑胶公司为了促进模具产业的集聚发展，建立了亚盛模塑园，旨在吸收模具企业入园，引导模具企业提升加工技术与能力。但目前入园的企业仅有2家，更多模具业主并没有感到危机，没有在提高技术含量上下功夫，而却在无序竞争上“动脑筋”。如在材料的使用上“用45号钢材冒充铬12钢材”等以次充好现象时有发生。为此，虽然黄岩、义乌等地的模具制造价格是我市的两倍以上，但一些企业仍逐步把模具制造转向这些地方。这就是全市30%的模具到外地制造，可却被人家赚去50%以上利润的主要原因。
　　 随着机电、注塑等产业的发展，我市模具业发展潜力巨大，产业升级已成为一个共同命题。业内人士分析认为，我市模具业有高度民营化等特点，是我市机电、注塑产业链中的一环，对于我市模具这样带有典型特征的本土发展型产业，要积极鼓励模具规模企业引进先进设备、先进技术，提高模具设计和制造的技术水平。
　　 要积极培养模具设计制造人才，培训从业人员的技能，造就一支技术过硬的模具制造队伍，走以功能性升级为主、流程升级和产品升级为辅的路子，优化产业组织，拓展产品种类，提高附加值，打造区域品牌，向高价值链攀升。
　　 要引导建设配套模具生产产业链，如建设模具加工中心、热处理中心、研究开发中心；调整模具工业的结构，引导发展精密、大型、复杂、长寿命的模具制造。总之，模具业作为基础产业，还需从整个行业进行引导，需要得到政府有关政策的支持和扶植。