虎山集团的15MW纯余热发电、红火集团7.5MW纯余热发电、虎霸集团的二氧化硫回收利用生产丁酮肟和乙醛肟三个项目，近日被列为国债项目，获得国家无偿贷款1700多万元。这是近年来，我市水泥行业积极进行资源综合利用、加大节能技改力度，致力发展循环经济取得的成效。
　　 昨日，记者在虎霸集团看到，以往基本上通过简单处理后就排空，造成环境污染的蒸气和二氧化硫，如今通过发展循环经济，对蒸气和二氧化硫进行回收利用，生产丁酮肟和乙醛肟产品，每年就可产生效益550万元。集团副经理陆洪浩说，集团从原来的资源综合利用到后来的清洁生产再到现在的循环经济，这几年在整个管理过程中都坚持贯彻循环经济这个理念。虎山集团投资建立废水回收系统，对以往工业直接排放的废水全部回收利用到水泥生产过程中，实现废水的零排放，不但每年可为企业节约用水30多万吨，还解决多年来与村民的一些纠纷，取得了良好的经济效益和生态效益。
　　 近年来，以高投入、高能耗、高排放、低产出为特征的传统水泥产业发展模式，日益受到资源约束和环境承载的约束，加之国家宏观调控的深入，水泥行业利润空间缩小，我市的水泥企业积极应对，不论规模大小，都通过改进工艺，加大资源综合利用，加快节能技改步伐，发展循环经济，努力构建绿色生态型企业，全面推进企业的可持续发展。协力水泥公司先后投入200多万元，采用循环风负压设计原理对粉尘、废气进行内吸，使废气余热、粉尘得到再利用。同时对原料、生料等各个圆库增添除尘设备，安装30多个无动力布袋，年回收粉尘约50吨，每天可减少水泥外溢40公斤，年增收40多万元。一些企业还加大机立窑拆除力度，加快发展大型和特大型新型干法水泥工艺、限制和淘汰机立窑水泥生产，降低生产成本。红火集团日产5000吨新型干法水泥生产线，采用丹麦、德国、荷兰等国的先进设备和国内先进的水泥粉磨工艺技术，可使吨水泥成本降低10元左右。
目前，“资源—产品—废弃物—再生资源”的资源综合利用模式正成为我市许多水泥企业的自觉行动。粉煤灰、煤矸石、电石渣这些工业废渣，不仅污染环境，而且占用耕地。我市水泥企业不断追求最前沿的技术、提升企业装备过程中，在安装先进的除尘设备、降低污染物的排放量、粉尘回收再利用的同时，还与其他工业企业组成生态链，协同处理和再循环利用各种工业废渣，用于水泥生产的混合材料，使之“变废为宝”， 实现了从最原始的末端治理转变为过程治理，据统计，从1997年至今，我市水泥企业共消耗各种工业废渣800多万吨，对我市及周边地区的环境保护作出了突出贡献。
　　 与此同时，虎山、红火、江山虎等规模较大的水泥企业，在发展新型干法回转窑的基础上，配套余热发电装置进行发电，将电能返回用于水泥生产，并将电厂的粉煤灰直接进入车间作水泥生产的原料。目前全市水泥企业余热发电总装机容量达45000KW，每年可为企业节约成本3000多万元，取得了经济与环保的“双赢”。